રોકાણ કાસ્ટિંગ ભાગોની સપાટીની ટુકડીના કારણો

રોકાણ કાસ્ટિંગ ભાગોની સપાટીની ટુકડી સપાટી પર અપૂરતી એડહેસિવ તાકાત અથવા બાહ્ય દળો દ્વારા નુકસાનને કારણે થાય છે. ચાલો બે મુખ્ય પરિબળો પર એક નજર કરીએ: અપૂરતી સ્વ -એડહેસિવ તાકાત અને બાહ્ય બળ નુકસાન. તેથી કયા પરિબળો આ બે પરિબળો સાથે મજબૂત રીતે સંબંધિત છે, ખાસ કરીને નીચે મુજબ:

1. કાસ્ટિંગ્સ માટે કોટિંગ સ્નિગ્ધતાની દ્રષ્ટિએ, બે કોટિંગ્સ અને રેતીના કણોનું સંલગ્નતા પ્રાપ્ત કરતી વખતે, કોટિંગ રેતીના કણોને બંધન માટે કરવામાં આવે છે. કોટિંગની ઓછી સ્નિગ્ધતા, કોટિંગની પાતળા કોટિંગ અને ઉચ્ચ જાળવણી સ્નિગ્ધતાની અપૂરતી તાકાતમાં પરિણમે છે, પરિણામે કોટિંગ પછી સૂકવણી અથવા સખ્તાઇને કારણે નબળી શક્તિ થાય છે. કોટિંગનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, જેના કારણે કોટિંગનો પાછલો સ્તર ઠંડુ થાય છે અને કોટિંગ તિરાડો પડી જાય છે.

2. રોકાણ કાસ્ટિંગ માટે કોટિંગ પ્રદર્શનની દ્રષ્ટિએ, અયોગ્ય પાવડર, બાઈન્ડર અને એડિટિવ્સ પોતાને તાકાત નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે; કોટિંગની તૈયારીનો સમય ખૂબ ઓછો છે અને સંપૂર્ણ રીતે પુન recovered પ્રાપ્ત થયો નથી; કોટિંગ નિષ્ફળતા અથવા અસમાન કોટિંગના પરિણામે કોટિંગ્સના જાળવણીને પ્રમાણિત કરવામાં નિષ્ફળતા; કોટિંગ્સની નબળી પ્રવાહ; કોટિંગમાં અન્ય મુદ્દાઓને મજબૂત અથવા સુધારવા માટે ઘણા વિદેશી પદાર્થો ઉમેરવા, પરિણામે કોટિંગની નબળી સ્થિરતા; કોટિંગ એડિટિવ્સ એ અનુભૂતિ દ્વારા કોટિંગ્સના બગાડને વેગ આપી શકે છે કે આ ઉમેરો પ્રમાણિત અથવા પ્રમાણિત નથી; કોટિંગ્સની તૈયારી સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર પ્રમાણિત નથી, જે ખૂબ મનસ્વી છે, અને પાવડરથી પ્રવાહી ગુણોત્તર જેવા કોટિંગ્સનું પ્રદર્શન ધોરણ સુધી નથી. હકીકતમાં, કોટિંગ્સની તૈયારી પણ સાવચેતીપૂર્ણ છે; કોટિંગ વાતાવરણમાં પરિવર્તન કોટિંગ પ્રભાવ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.

Ad. એડહેસિવ અને રેતી એપ્લિકેશનની દ્રષ્ટિએ, લાંબા સમય સુધી સ્લરી કંટ્રોલ સમયને કારણે કોટિંગ ખૂબ પાતળી હોય છે; ટૂંકા સ્લરી કંટ્રોલ સમય, નબળા કોટિંગ સંચય અને સૂકવણી; નબળી સેન્ડિંગ અને અપૂરતી કોટિંગ તાકાત.

4. મેટલ કાસ્ટિંગ ભાગો સૂકવણીની દ્રષ્ટિએ, સૂકવણીનો સમય ખૂબ લાંબો, ખૂબ શુષ્ક અથવા ખૂબ ટૂંકા હોય છે; અયોગ્ય સૂકવણી પવનની ગતિ અને તાપમાન.

5. રેતી સામગ્રીની દ્રષ્ટિએ, રેતીની સામગ્રીમાં પાવડરની માત્રા વધારે હોય છે, અને સેન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ધૂળ પ્રથમ કોટિંગનું પાલન કરે છે, તેને સેન્ડિંગ માટે ખૂબ સૂકી અને નબળી બનાવે છે; રેતી સામગ્રીના અયોગ્ય કણ કદના પરિણામે કોટિંગની અપૂરતી એડહેસિવ તાકાત થાય છે.

Cast. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ડિઝાઇનની દ્રષ્ટિએ, નબળા ડિવાક્સિંગ વિસ્તરણ અને તાણને કારણે ડીવાક્સિંગ મોલ્ડ શેલના વિકૃતિનું કારણ બને છે, જે ગંભીર કેસોમાં ક્રેકીંગ અને ટુકડી તરફ દોરી શકે છે; ઝાડની શબ્દમાળા પ્રક્રિયા યોગ્ય નથી, અને શેલ બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન તરંગી બળના કારણે ઘાટ શેલ ક્રેક થાય છે અને કોટિંગ પડી જાય છે.

7. રોકાણ કાસ્ટિંગ કમ્પોનન્ટ સ્ટ્રક્ચરની દ્રષ્ટિએ, ઉત્પાદનનું માળખું સપાટ છે, અને કોટિંગ મીણના ઘાટની સપાટીથી અલગ પડે છે, જેનાથી કોટિંગ મણકા અથવા ક્રેકીંગ થાય છે, જેનાથી ગંભીર ટુકડી થાય છે.

8. કાસ્ટિંગ ડિવાક્સ થઈ ગયા પછી, મોલ્ડ શેલમાં ઘણું શેષ પાણી છે, જે સીધા ભઠ્ઠીમાં શેકવામાં આવે છે, જેના કારણે પાણીનું ઝડપી વરાળ અને કોટિંગને નુકસાન થાય છે; સામાન્ય રીતે, ડીવાક્સિંગ પછી, શેકવામાં અને રેડવામાં આવે તે પહેલાં, મોલ્ડ શેલને સમયગાળા માટે સંગ્રહિત કરવાની જરૂર છે.

9. કાસ્ટિંગના ઘાટ શેલને પકવવાથી મોલ્ડના શેલને ઝડપથી વિસ્તરતા અને કોટિંગના વિરૂપતા થતાં અટકાવવા માટે ઝડપી ગરમી ટાળવી જોઈએ, જે ગંભીર કિસ્સાઓમાં ક્રેકીંગ અને ટુકડી તરફ દોરી શકે છે.

10. શેલ બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન કોટિંગ પર કોઈ બળ છે? સૂકવણી, કંપન, ટક્કર અને અન્ય પરિબળો જેમ કે સેન્ડિંગ મશીનો અને ફ્લોટિંગ રેતીની ડોલ કોટિંગ ટુકડીનું કારણ બની શકે છે.

ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ (તેમજ જાણીતા ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ અને લોસ્ટ મીણ કાસ્ટિંગ ) એ ઘણા પ્રભાવિત પરિબળો સાથેનો એક ખૂબ જ જટિલ એન્જિનિયરિંગ પ્રોજેક્ટ છે, જેમાં વિવિધ વ્યાવસાયિક ક્ષેત્રોનો સમાવેશ થાય છે.

અમે એક ઉત્પાદક છીએ જે રોકાણ કાસ્ટિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરે છે. અમે આશા રાખીએ છીએ કે આપણે જે ઘાટ શેલ શેર કરીએ છીએ તેની આંતરિક સપાટીની ટુકડી રોકાણના પ્રેક્ટિશનરોના રોકાણ માટે મદદરૂપ થશે. જો તમને કોઈ સમસ્યા હોય, તો કૃપા કરીને અમને ઇમેઇલ કરો. અમે અમારા કામના અનુભવના આધારે વિચારો, વિશ્લેષણ અથવા ઉકેલો સાથે જવાબ આપીશું.

ઇમેઇલ: boah@sczyltd.com